东莞市双宇塑胶模具有限公司

  • 返回
  • 首页
  • 导航
  • 首页 >  新闻中心 >  行业新闻

    塑胶模具进胶点优化,将会解决了产品存在的常规问题

    2023-03-30

    如图所示:

    进胶点应该从肉厚的区域向肉薄的区域进胶,这样的话将肉厚的区域充填完成后,自动充填肉薄的区域,

    如果进胶点从肉薄的一侧进胶,当充填完成肉厚的区域,而厚肉与肉薄相交互的胶将会冷却掉,造成肉薄的区域无法充填。


    如图所示:

    S型流道进胶,有效解决了进胶点流痕的问题,而且已避免了进胶口附近产生喷射纹的现象。

    特别是PMMA、PS、PC料进胶时,一定要采用型流道进胶,有效防止进胶口附近气纹或料花的问题。


    如图所示,弯管形状的产品,需要从弯管侧面进胶,有效解决了进胶阻力的问题,并且有效解决了注射压力的分解,型芯没有产生偏移,整体的注塑肉厚也比较均匀。


    如图所示:

    当塑料的流长比接近L5的情况下,如果从侧进胶时,会造成产品末端压力损失效大,保压压力无法均匀,会造成产品收缩不匀所影起的变形,建议还是从中心进胶,让材料充填均匀,压力也损失最小。


    如图所示:

    常用塑料的流动比值:


    上一篇:塑胶模具:它是制造行业的重要组成部分

    下一篇:产品设计前期如何降低塑胶模具的开发成本?

    推荐阅读